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13835677785角鋼 | 碳鋼 | 可定制各種尺寸 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
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某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和球墨鑄鐵管為主的型材機組,年產量65萬噸,其中球墨鑄鐵管產品規格為638~1208,產量約占總產量的25%。成品球墨鑄鐵管的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。球墨鑄鐵管剪切質量對后續工藝,特別是焊接質量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會使球墨鑄鐵管對接時存在較大縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,從而造成較大的安全隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高,上述剪切缺陷越來越突出,剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。
1、工藝原因
球墨鑄鐵管剪切工藝優化1
該機組的設計能力為20萬t/a,但現在的產量達到了60萬t/a,冷床區生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,球墨鑄鐵管的冷卻速度較慢,從而造成剪切時球墨鑄鐵管溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
球墨鑄鐵管剪刃設計的基本依據是球墨鑄鐵管成品孔型形狀,如圖1所示(以100#球墨鑄鐵管為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是球墨鑄鐵管兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是球墨鑄鐵管兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,球墨鑄鐵管腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與球墨鑄鐵管成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現球墨鑄鐵管剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響球墨鑄鐵管剪切質量的主要原因。
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