東營專業制造排水球墨鑄鐵管實力廠家廠家直銷

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東營排水球墨鑄鐵管現貨

東營排水球墨鑄鐵管知識

某鋼廠中400mm機組是以生產中號球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管為主的型材機組，年產量65萬噸，其中球墨鑄鐵管產品規格為638~1208，產量約占總產量的25%。成品球墨鑄鐵管的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。球墨鑄鐵管剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使球墨鑄鐵管對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

球墨鑄鐵管剪切工藝優化1

該機組的設計能力為20萬t/a，但現在的產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產球墨鑄鐵管相比，球墨鑄鐵管的冷卻速度較慢，從而造成剪切時球墨鑄鐵管溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

球墨鑄鐵管剪刃設計的基本依據是球墨鑄鐵管成品孔型形狀，如圖1所示(以100#球墨鑄鐵管為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是球墨鑄鐵管兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象;二是球墨鑄鐵管兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，球墨鑄鐵管腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與球墨鑄鐵管成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現球墨鑄鐵管剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響球墨鑄鐵管剪切質量的主要原因。

東營排水球墨鑄鐵管簡介

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