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13835677785PGOOGLE PR管外表面無光澤的排除(Remove)方法?
答：1.提高機頭溫度(temperature)。球墨鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。
2.減少冷卻(cooling)水量。
3.用清潔原料或換新料。
4.清除定徑套內(nèi)有雜質(zhì)。
管材實際生產(chǎn)中若干問題解決辦法
PGOOGLE PR管外表面無光澤的原因?
答：1.口模溫度過低。
2.冷卻水量太大。
3.原料內(nèi)混有雜質(zhì)。
4定徑套內(nèi)有雜質(zhì)。
管材外表面有魚眼的原因?
答：機頭溫度過高，冷卻不足。
管材外表面有魚眼的排除方法?
答：降低(reduce)機頭溫度，增大冷卻水量
內(nèi)壁產(chǎn)生條紋的原因?
答：芯棒的溫度過低。
內(nèi)壁產(chǎn)生條紋的排除方法?
答：升高芯棒的溫度。
什么是機頭?
答：機頭是口模和機筒之間個過度部分。
什么是口模?
答：口模是成型制品橫截面的部分。
生產(chǎn)(Produce)中有幾種模頭?
答：有藍式模頭，螺旋式模頭，十字模頭。球墨鑄鐵管(Cast Iron Pipe)，用鑄鐵澆鑄成型的管子。
管材實際生產(chǎn)中若干問題解決辦法
多孔板的作用?
答：使物料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本�運動，阻止雜質(zhì)和沒有塑化好的物料通過，增加料流背壓，使制品更加密實。
什么是壓縮比?
答：螺桿加料段第一個螺槽的容積和均化段最后個螺槽的容積之比。
定徑套分幾段?
答：分三段，第一段冷卻，第二段抽真空。第三段繼續(xù)冷卻。
在高速擠出時，進料段一區(qū)為什么要冷卻?
答：防止管材黏附在定徑套內(nèi)壁上。
真空定徑的優(yōu)點?
答： 真空定徑比較簡單，不需要氣塞桿，廢料較少，定徑效果好，管材外表面光滑，壁厚均勻(jūn yún)。球墨鑄鐵管(Cast Iron Pipe)，用鑄鐵澆鑄成型的管子。
定徑套過長會出現(xiàn)什么情況?
答：如果過長會使操作不方便，引起較高的摩擦阻力，增加牽引功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)，導(dǎo)致管材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，是管材表面光潔度降低。
內(nèi)壁有氣泡，凹坑的原因?
答：物料受潮。球墨鑄鐵管勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。
內(nèi)壁有氣泡，凹坑的排除方法?
答：應(yīng)該對原料進行預(yù)干燥。
管材壁厚不均勻的原因?
答：口模，芯模中心沒有對正。
管材壁厚不均勻的排除方法?
管材彎曲(Bend)或橢圓的原因?
答： 1.口模芯模不同心。
2.機頭四周溫度不均勻，出料不均。
3.冷卻水的供應(yīng)量不均勻。
4.牽引機橡皮輸送帶間隙小，夾的過緊。
管材實際生產(chǎn)中若干問題解決辦法
管材彎曲或橢圓的排除方法?
答： 1.調(diào)節(jié)口模芯模的間隙，使同心。球墨鑄鐵管勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。
2.調(diào)整加熱溫度是均勻。
3.適當(dāng)調(diào)整冷卻水量和流向。
4.調(diào)整輸送帶間隙。
管局部(part)拉薄透明的原因?
答：1.機頭的溫度過高。
2.冷卻定型環(huán)供水量小。
管局部拉薄透明的的排除方法?
答：1.適當(dāng)降低機頭溫度
2.適當(dāng)加大 供水量
PP-R管壁太薄或太厚的原因?
答：1.牽引速度太慢。
2.擠出量太大或太小。
PP-R管壁太薄或太厚的排除方法?
答：1.適當(dāng)控制(control)牽引速度。
2.適當(dāng)調(diào)整擠出量。
內(nèi)壁有螺紋或竹節(jié)的原因?
答：1.機頭溫度不均勻或局部溫度過高。
2.壓縮空氣壓力太低。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%)，因而材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫 能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。
內(nèi)壁有螺紋或竹節(jié)的排除方法?
答：1.適當(dāng)調(diào)整機頭溫度使均勻。
2.適當(dāng)提高壓縮空氣。
拉斷或拉不出來的原因?
答：1.機頭設(shè)計不合理。
2.冷卻定型環(huán)供水量太大或太小。
3.壓縮空氣供給量太大。
拉斷或拉不出來的排除方法?
答：1.修整機頭。
2 控制冷卻定型環(huán)供水量。
3.減小壓縮空氣供給量。
色標機的溫度控制范圍?
答：在160℃~180℃。
